Grain Handling
Manipulation du grain

For nearly a hundred years (1860-1957), Gooderham & Worts moved prodigious amounts of grain from its point of delivery – by ship at the lakeside grain elevator or by rail directly to the mill - up to the top of the Stone Distillery. There it was screened, cleaned, and distributed.

Grain was transported vertically by steam-driven “bucket elevators” – a series of copper buckets attached to leather belts that were enclosed in wooden shafts. In 1863, these elevators could move 1000 bushels per hour. Some of the original wooden shafts can be seen through the glass doors.

Grain was initially transported horizontally on this floor by a huge “Archimedes screw.” Look overhead to see a section of the continuous screw that is enclosed in a long, wooden shaft. Also look for some of the wooden hoods for chutes that directed grain down into one of six, two-storey, tin-lined, wooden grain hoppers below.

Around 1880, a Cyclone pressure blower was installed. Made by B.F. Sturtevant Co., this cast-steel “feed blower” cost $180. Looking through the glass doors on the east, you can see metal ducts emerging from the silver blower on the floor to the left. The blower was probably used until 1957 when G&W stopped making grain-based whisky.

The 1918 photograph of the G&W grain elevator interior shows another method of moving grain at the distillery: by conveyor belt. While you are standing in the elevator lobby, you are actually in the middle one of the immense, tin-lined wooden grain hoppers. Note the tin and wood elements embedded in the wall. For a good look at the sloping exterior of this hopper, go through the door and downstairs.

 

Pendant presque un siècle – de 1860 à 1957 –, Gooderham & Worts a déplacé des quantités prodigieuses de grain depuis l’endroit de livraison – par bateau au silo en bordure du lac, par chemin de fer dans le moulin – jusqu’au sommet du bâtiment Stone Distillery. Là, les grains étaient tamisés, nettoyés et partaient vers l’étape suivante.

Le grain était déplacé verticalement, par un système à vapeur, dans des godets de cuivre attachés à une courroie de cuir, le tout à l’intérieur de conduits de bois. En 1863, ces élévateurs à godets déplaçaient
1000 boisseaux à l’heure. On peut voir des conduits de bois originaux à travers les portes vitrées.

Le grain était d’abord transporté horizontalement à cet étage par une grosse visse sans fin. Une partie de cette visse est visible à l’intérieur d’un conduit de bois juste ci-dessus. On peut voir aussi quelques hottes de bois avec les conduits qui répartissaient le grain plus bas dans une des six trémies de bois d’une hauteur de deux étages et à l’intérieur recouvert de fer blanc.

Vers 1880, on installa une machine soufflante Cyclone en acier moulé, fabriquée par B. F. Sturtevant Company qui coûta 180 $. À travers les portes de verre à l’est, on peut voir, à gauche sur le plancher, des conduits métalliques qui sortent de la soufflante argentée. La soufflante a problablement servi jusqu’en 1957, lorsque Gooderham & Worts arrêta de fabriquer du whisky à base de grain.

La photographie de 1918 de l’intérieur du silo de Gooderham & Worts fait découvrir une autre manière de déplacer le grain : le tapis roulant.

Vous êtes dans le vestibule de l’ascenseur, en realité vous vous trouvez au milieu d’une des immense trémies à grain en bois dont l’intérieur était en fer blanc. On peut encore voir des morceaux de bois et de fer blanc incrustés dans le mur. Pour mieux examiner l’inclinaison extérieure de cette trémie, il suffit de passer la porte et de descendre les escaliers.